Лазерная, ультразвуковая и злектрохимическая заточка
«Ножи заточены лазером». Знакомый рекламный лозунг, не так ли? Лазер деиствительно получил широкое распространение как в изготовлении ножей (им производится раскрой листового проката под клинки и плашки складных ножей из сталей и сплавов), так и в машиностроении (термообработка лазером). Но точит клинки не лазер. После шлифовки клинок ножа затачивается на специальных машинах с помощью мелкозернистых шлифовальных камней и фетровых кругов. Угол заточки контролируется специальными прецизионными измерительными системами, включающими лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков. Таким образом, начиная от острия и до пятки клинка угол заточки практически одинаковый, а поверхность - гладкая и однородная. Этим достигается высокое качество заточки, долговечность РК и высокая производительность труда, необходимая в массовом серийном производстве. Следует отметить, что лучшие и эксклюзивные модели продолжают затачивать вручную даже в таких странах, как Япония. Вообще же современная тендения массового производства заключается в уходе от дорогого ручного труда и переходе на механизированные средства заточки. Этим и объясняются многочисленные спекуляции вокруг механизированных способов придания ножу остроты. Так, менее качественная, чем лазерная, ультразвуковая (УЗ) заточка основана на том же принципе, что и У3 шлифование или полирование. Суть - воздействие вибрацией на шлифовальные или полировальные инструменты, шлифовальные или полировальные среды и детали. У3 заточка и суперфинишная обработка поверхностей заготовки может производиться с помощью абразивных брусков, двигающихся возвратно-поступательно с высокой (ультразвуковой) частотой. Модули для электрохимической заточки инструмента (скальпели, иглы, ножи) действуют на принципах, аналогичных установкам· для электрохимического полирования: затачиваемые клинки подвешивают особым образом в электролитической ванне как аноды, т.е. к ним подводят положительный потенциал от источника постоянного тока. За счет растворения поверхностных слоев происходит съем металла с клинка и, таким образом, он затачивается.